齿轮(lún)计算公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算公式是齿高计(jì)算公(gōng)式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮(lún)缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连(lián)续啮合传(chuán)递运动和动力(lì)的(de)机械元(yuán)件，齿(chǐ)轮在传动(dòng)中(zhōng)的应用很早就出现了，19世(shì)纪(jì)末(mò)，展成切齿法的(de)原理(lǐ)及利用此原理切齿的专用机床(chuáng)与(yǔ)刀具(jù)的相(xiāng)继出(chū)现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮(lún)运(yùn)转的平稳性受到重视(shì)的。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上(shàng)有齿(chǐ)轮连(lián)续啮合传递运动和动(dòng)力的机(jī)械(xiè)元件，齿轮(lún)在传(chuán)动中的应用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿法的原(yuán)理(lǐ)及利(lì)用(yòng)此(cǐ)原理切齿的专(zhuān)用机床与刀具的相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的(de)平稳(wěn)性受到重视。

　　齿(chǐ)轮的(de)齿(chǐ)形(xíng)包括齿廓曲(qū)线、压力角、齿高和变(biàn)位。

　　渐(jiàn)开线齿轮(lún)比较(jiào)容易制造(zào)，因此现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮(lún)占(zhàn)绝对多数，而(ér)摆线齿轮(lún)和(hé)圆弧齿轮(lún)应(yīng)用(yòng)较少。

　　在压力角方(fāng)面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载(zài)能(néng)力较小，而大(dà)压力角齿(chǐ)轮，虽(suī)然承载能力较(jiào)高，但在传递转矩相同的情(qíng)况下轴承的负荷增大(dà)，因此仅(jǐn)用于特殊情(qíng)况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准化(huà)，一般(bān)均采(cǎi)用标准齿高。

　　变(biàn)位齿轮的(de)优点较(jiào)多，已遍及各类机(jī)械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的(de)直径计算方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径(jìng)=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度(dù)圆直径(jìng)=齿数*模(mó)数

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种(zhǒng)计算方法针对所有的(de)模数齿轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察(chá)樱度圆直径÷齿(chǐ)数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模(mó)数是决定齿大小的因素。

　　齿轮模数(shù)被(bèi)定义(yì)为(wèi)模数制轮齿的一个基本参数，是人为(wèi)抽(chōu)象出来用(yòng)以度量(liàng)轮齿规模的(de)数。

　　目的是标(biāo)准化齿(chǐ)轮刀(dāo)具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜(xié)齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模数皆(jiē)可参考标准模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数(shù)z = 齿距p /圆周率π